复合式多功能滤油机使用过程中需要注意什么

　　复合式多功能滤油机在使用过程中需注意以下关键事项，以确保设备安全运行并延长使用寿命：
　　一、操作前准备
　　设备检查
　　确认滤芯、滤网等滤材无破损或堵塞，必要时更换新滤材。
　　检查电源接线是否牢固，接地是否可靠，防止漏电或短路。
　　确保真空泵油位正常（通常在油标1/2～2/3处），油质清洁无乳化。
　　油品预处理
　　滤油前需去除油中大颗粒杂质和沉淀水分，避免滤芯堵塞或设备损坏。
　　控制油温在40-75℃之间，避免温度过高导致滤材老化或油品性能下降。
　　二、运行中监控
　　压力与真空度管理
　　定期检查压力表，若压力值超过0.3MPa，需立即清洗或更换滤芯。
　　保持真空度在-0.08～-0.096MPa之间，过高或过低均可能影响滤油效果。
　　噪音与振动监测
　　运行时注意真空泵、油泵及电机噪音是否正常，异常声响可能预示设备故障。
　　检查设备是否平稳，避免因振动导致管路松动或部件损坏。
　　油温与加热控制
　　加热温度需根据油品特性设定，避免局部过热引发油品氧化或燃烧。
　　防止“干烧”，确保油液循环正常后再启动加热器。
　　三、停机与维护
　　停机操作规范
　　先关闭加热器，继续进油3-5分钟后关闭进油阀和真空泵。
　　待真空罐排油完毕，关闭排油泵和出油阀，避免残留油液污染设备。
　　设备清洁与保养
　　停机后清理设备表面油污，检查滤芯、滤布及密封件是否需更换。
　　定期排放废滤料，确保符合环保要求。
　　长期停用注意事项
　　长期停机时需放空真空泵油并注入新油，防止油质劣化。
　　排净水箱内的水，避免冬季冻裂设备。
　　四、安全与环保
　　安全防护
　　操作人员需穿戴防护装备，避免高温油液或电气故障引发伤害。
　　严禁设备缺相运转，确保三相电源平衡。
　　环保要求
　　处理滤油机产生的废滤料和废油时，需符合当地环保法规。
　　避免油液泄漏污染环境，定期检查管路密封性。
　　五、故障应急处理
　　常见故障排查
　　若滤油效果下降，检查滤芯是否堵塞或滤材是否失效。
　　发现真空度异常时，检查真空泵油质、管路密封性及真空表准确性。
　　紧急停机
　　遇设备冒烟、异味或剧烈振动时，立即按下紧急停机按钮并切断电源。
　　联系专业人员检修，严禁带病运行。